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己二酸增稠器的選擇與應用

發(fā)布時間：2023-09-20

目前，己二酸的生產工藝一般需要經過己二酸粗制和己二酸精制，在己二酸的固液分離過程中，需要用到增稠器調整漿料濃度，然后才能進入離心機進行脫水分離

，結合工況需求，對燭型過濾器

、旋轉葉片式過濾器和固定沉降式過濾器進行對比

，選擇能達到節(jié)能環(huán)保、安全穩(wěn)定生產的增稠器投入生產使用

。

目前

，己二酸的生產工藝一般需要經過己二酸粗制和己二酸精制，在己二酸的固液分離過程中

，需要用到增稠器調整漿料濃度

，然后才能進入離心機進行脫水分離，結合工況需求

，對燭型過濾器

、旋轉葉片式過濾器和固定沉降式過濾器進行對比，選擇能達到節(jié)能環(huán)保

、安全穩(wěn)定生產的增稠器投入生產使用

。

關鍵詞：己二酸增稠器;燭型過濾器;旋轉葉片式過濾器;固定沉降式過濾器;生產應用

1己二酸生產工藝中增稠器的應用

己二酸溶液主要是硝酸和環(huán)己醇在一系列的催化氧化反應過程中得到的，反應后的溶液經結晶器真空蒸發(fā)冷凝后

，部分結晶析出

，然后進行固液分離。由于離心機對己二酸漿料的濃度要求較高

，當下料濃度過低時

，會造成離心機運行不穩(wěn)

，導致離心機無法正常分離濾餅和濾液;下料濃度過高時則會使?jié){料流動性變差，濾餅分布不均勻

，降低分離效果

，在能源利用方面也會造成巨大浪費。所以

，在己二酸的固液分離中

，必須選擇合適的己二酸增稠器用以調整漿料的濃度，才能使離心機安全穩(wěn)定節(jié)能的運轉

。

2不同增稠器工作原理及優(yōu)缺點比較

增稠器主要是經過過濾進行固液分離

，將一定濃度的漿料在其中進行濃縮達到后續(xù)工作需要的漿料濃度，目前己二酸生產工藝中為常用的就是燭型過濾器

、旋轉葉片式過濾器和固定沉降式過濾器

。

2.1燭型過濾器工作原理

燭型過濾器的過濾過程是周期性循環(huán)的連續(xù)運轉過程，運行過程中將過濾

、洗滌

、干燥和定時清洗結合到一起，過濾器內部由多根濾棒組成

，每根濾棒都相當于一個過濾單元

。該增稠器在工作時先借助增稠器進料泵將己二酸晶漿連續(xù)輸入增稠器并充滿每個過濾單元，己二酸晶漿經過燭式過濾器實現(xiàn)固液分離和增稠

，清液從連接濾芯的中心管中被抽出

，經氣液分離裝置進入母液酸罐。濾出的己二酸晶漿經工藝氣體反吹剝落后

，沉入增稠器底部

，經殼體下方的下料閥門控制排入緩沖罐，作為離心機的進料進入離心機

，完成離心

、脫水處理等操作。為防止增稠器長時間連續(xù)的工作造成增稠器內殘留有部分結晶影響過濾效果

，在連續(xù)運轉多個循環(huán)后可用熱水進行自動清洗

，使其能連續(xù)穩(wěn)定的工作。

2.2旋轉葉片式過濾器工作原理

旋轉葉片式過濾器是由四組安裝在水平軸上旋轉的圓盤形濾框組成

，每一個濾框分為12個獨立扇型濾拍

，以設定的轉速進行運轉，在一次回轉中

，通過抽吸

、過濾、反洗、濾餅剝離連續(xù)進行己二酸的增濃

。在12組濾拍中有十組抽吸過濾，一組反洗

，一組通過刮板刮掉濾餅

。為避免濾餅堵塞濾網，每隔一段時間要用熱水沖洗內部

，每次沖洗10min

。增濃后的漿料進入離心機中，冷母液洗去濾餅附著的硝酸

、催化劑

、雜質，離心后濾餅進入己二酸濃縮罐

。

2.3固定沉降式過濾器工作原理

固定沉降式過濾器主要借助于外力產生流體和固體顆粒之間的相對運動

，達到流體和固體顆粒分離的效果，這些外力包括重力

、離心力

、壓力差等

。過濾器內部設有三組固定濾框

，需要濃縮的晶漿進入到過濾器中

，己二酸晶體靠重力沉入增稠器底部

，清液則由母液抽出管道相連接的濾框抽出

，抽送量通過泵出口管線上的流量控制器進行自動控制

，以調整漿料的出料濃度;增稠器內部安裝多組稱重元件用以檢測過濾器上沉積的濾餅重量

，經過濃縮后的己二酸晶漿在滑閥的控制下送入離心機進行離心分離

。為保證增稠器連續(xù)穩(wěn)定的運轉

，運行一定周期后切換母液水進行濾框的沖洗

。

2.4三種增稠器的優(yōu)缺點比較

燭式過濾器內部沒有轉動部件，結構簡單

、維護方便

，適用于固體顆粒較少的漿料，在連續(xù)生產過程中主要采用壓差變送器

、時間和流量變送器進行控制

，自動化程度高。生產中只要濾芯的安裝使用得當

，各設定參數(shù)穩(wěn)定

，使用過程中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，就可保證設備安全

、高效

、長周期運行。

旋轉葉片式過濾器運轉部件多

，自動化程度低

，由于需要機械旋轉

，在運轉期間需手動加油潤滑、更換密封等

，手動操作較多

，如果注油不及時或油質變差，就會造成電機負荷大

，甚至燒毀

，在設備運轉時需要有人員監(jiān)控。

沉降式增稠器結構簡單

，出料的濃度由母液的抽送量和安裝在其內部的重力傳感器進行控制

，運行過程中主要靠物料的固液比重差實現(xiàn)增濃，適用于固液比重差較大的漿料

，物料的抽吸

、反洗全部通過定時程序控制自動進行，其自動化程度較高

。

3結論

綜上所述

，燭型過濾器和固定沉降式過濾器相較旋轉葉片式過濾器而言，都具有結構簡單

，操作簡便

，自動化程度高等優(yōu)點，能夠更好的使己二酸生產裝置連續(xù)穩(wěn)定的運行

，而己二酸粗制工段和精制工段物料的固液比重差分別為：

1.36-1.25=0.11; 1.36-1.01=0.35;

根據(jù)沉降速度公式可以得出在己二酸粗制工段

，由于物料固液比重差太小，很難利用重力沉降分離

，故采用燭型過濾增稠器;在己二酸精制工段

，由于物料固液比重差大，易于分離

，所以采用固定沉降式增稠器

。

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