燭式過濾器與密閉板式的比較
發(fā)布時(shí)間：2023-09-20
燭式過濾器與密閉板式的比較
過濾形式 | 密閉板式過濾器 | 燭式過濾器 |
濾餅堆積和殘留 | 在下部有橫匯集管且較粗 ，在板間和匯集管部會沉積較多濾餅，脫餅時(shí)也會堆積阻擋濾餅脫落，即使設(shè)計(jì)有震動(dòng)裝置，也無法避免這個(gè)問題，需要人工清理 | 燭式過濾器為集束式懸掛結(jié)構(gòu)，上部匯集 ，底部無阻擋，不會造成堆積。 |
過濾效率與精度 | 濾面為板式立面安裝 ，濾餅均勻度受到影響，故而大大影響了濾餅干燥和過濾的穩(wěn)定性。 | 燭式為6+1梅花結(jié)構(gòu) ，6個(gè)多孔管加中心無孔管，保證了過濾的穩(wěn)定及濾餅的均勻 |
采用鋼絲網(wǎng)板，開孔率較低，為了增大過濾效率 ，網(wǎng)板的精度不宜過高（網(wǎng)板的精度一般在100--150目左右） ，為保證過濾效果，需要很長的循環(huán)時(shí)間一般在1個(gè)小時(shí)左右 ，而且有很大的漏濾風(fēng)險(xiǎn) | 獨(dú)特的無縫濾筒 ，通過不同的加工方式（平紋、斜紋 、緞紋 、單絲，復(fù)絲等） ，針對不同的工藝 ，選擇不同的過濾精度和濾布形式，保證過濾精度的同時(shí)提高過濾效率 ，一般在5-10分鐘就可以形成滿足要求的濾餅層 | |
為了平衡過濾效率及過濾精度 ，密閉板式有時(shí)還需要添加大顆粒的助濾劑（硅藻土，纖維素等） ，顆粒大于網(wǎng)孔精度 ，用以搭橋過濾。這樣就額外加入了固廢及材料成本 | 針對活性炭過濾 ，不需額外的助濾劑搭橋,利用活性炭本身就可以形成致密穩(wěn)定的過濾層助濾劑只在處理極難過濾的物料時(shí)使用（膠黏性物料 、1μm以下的細(xì)小顆粒過濾等） | |
過濾穩(wěn)定性及含濕率 | 網(wǎng)板為平面，過濾和干燥時(shí) ，濾餅極易脫落，會造成漏濾，而且干燥時(shí)濾餅脫落的地方漏氣，造成濾餅無法徹底干燥，由于濾餅不干，所以濾餅粘性大，粘附在濾板上，更不易脫落，即使有震動(dòng)裝置，也需要很長時(shí)間，且濾板上小塊殘留不可避免干燥程度一般不高（40%-60%），即使成倍增加干燥時(shí)間，含濕率也不會降低 | 梅花型結(jié)構(gòu) ，過濾時(shí)，里面的濾餅內(nèi)嵌 ，保證濾餅有很大的“抓著力‘’ ，過濾和干燥時(shí)不易脫落，所以過濾效率穩(wěn)定，干燥徹底干燥含濕率（20%--40%） ，有的活性炭的含濕率可以做到20%以下 |
濾餅脫落 | 濾餅的脫落 ，網(wǎng)板為固定的平面網(wǎng)板，在漏氣或首次反吹后濾餅沒有完全脫落 ，再次反吹就會沒有效果 ，只能寄希望與震動(dòng)裝置，震動(dòng)裝置也只能保證大塊濾餅的脫落 | 燭式濾餅干燥徹底 ，含濕率低 ，本身就極大的增強(qiáng)了可脫落性； 梅花型結(jié)構(gòu) ，在過濾和干燥時(shí)保證濾餅的穩(wěn)定和不可脫落 ；在反吹脫餅時(shí) ，又能使過濾面急速膨脹 ，打破之前的穩(wěn)定性，使濾餅脫落徹底 ，而且通過往返的濾布抖動(dòng) ，保證濾餅無殘留 |
用氣量及干燥時(shí)間 | 濾板為全透性，由于密閉板式的濾餅均勻度不佳 ，加之板間和橫匯集管部會沉積較多濾餅 ，濾面為板式立面安裝，濾餅均勻度也受到影響 ，故不容易被干燥 ，干燥時(shí)一般需要很大的用氣量和時(shí)間 | 濾餅均勻，用氣量一般為密閉板式的一半 ，根據(jù)干燥要求 ，干燥時(shí)間一般需要 5--20分鐘，基本5分鐘就可以使含濕率降到40%以下 |
殘液處理 | 密閉板式只有靠底部殘液處理 ，根本無法真正解決和實(shí)現(xiàn)殘液處理 | 采用了霧化噴淋的方法將殘液進(jìn)行處理（處理時(shí)是全面積過濾） ，故殘液處理時(shí)間短、效率高 。 |
自動(dòng)化程度 | 密閉板式過濾器為手動(dòng)操作和半自動(dòng)操作 ，往往需要多部門或多人配合操作才能完成過濾流程 | 獨(dú)特的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及流程，真正的自動(dòng)化系統(tǒng) ，一鍵操作 ，特別是工藝復(fù)雜，程序繁瑣的工藝流程 ，過濾 、干燥、洗滌、排渣 、清洗等根據(jù)需要自動(dòng)集成 |
設(shè)備清洗 | 密閉板框過濾器無此項(xiàng)考慮 | 可選用在線清洗及管道清掃程序 |
